缝焊机的焊接电流控制：电源与同步电路为系统提供电源，为后备电池充电，为单片机提供电网的同步信号和上电复位信号。复位信号还送到触发放大电路，在复位期间禁止任何触发脉冲输出。同步信号和上电复位信号的产生由一片74HC14完成。键盘与显示电路接收输入命令，显示工作状态和工作参数。显示电路使用了两片74LS373。电流检测与A/D转换电路用电流互感器把0～500A的焊接电流转换为0～50mA的电流，再经A/V变换器转换为0～5V的脉动直流电压，送到A/D转换器。A/D转换器使用的是ADC0804。触发放大电路完成脉冲展宽和功率放大，最后通过脉冲变压器触发可控硅。脉冲展宽电路将8031送出的几微秒的触发脉冲展宽为1ms的触发脉冲，这样既能保证可控硅可靠导通，又可使8031有更多的时间去处理数据。脉冲展宽电路由NE555等元件组成。 原设备用两个周期选择开关和一个热量调节旋钮控制缝焊机工作，一个开关选择开通周期数，另一个开关选择休止周期数，热量调节旋钮控制可控硅的移相角。新系统用六只LED数码管显示工作状态。第一只显示工件号，表示不同厂家的原材料编号;第二只显示开通周期数，表示一个焊接周期中可控硅导通的周期数;第三只显示休止周期数，表示一个焊接周期中可控硅关断的周期数;最后三只显示焊接电流。由于引入了工件号，能把常用的材料编号，将其对应的最佳开通周期数、休止周期数和焊接电流值存入EPROM，这样只要选择材料编号，其对应的工作参数就显示出来，可以大大减少调节参数的次数。 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。因此，正处于滚轮电极下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的任一焊点来说，缝焊机从滚轮下通过的过程也就是经历“预压—通电加热—冷却结晶”三阶段的过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。