自动焊接设备一般可以分为明弧和埋弧两种：

    埋弧的生产效率比明弧自动生产效率要高，埋弧自动焊接设备是利用焊机层下的电弧来进行加热的，并且将焊丝熔化进行的一种焊接的工艺方法，又称之为焊剂层下电弧焊。自动焊机头将焊丝送到电弧区，这样可以保证电弧的长度。

     东光飞奥焊接设备专营点焊机，对焊机，缝焊机等各种焊接设备。埋弧自动焊接设备有以下几个优点：

     焊接的质量比较高，而且稳定。焊接的规范可以自动进行控制并且调整，保持稳定性，而且可以防止空气对熔池里面的金属产生危害。

     生产效率高。埋弧焊接采用的是大电流，电弧的穿透力强，热量比较集中，因此生产效率高。

     降低劳动力，电弧在焊接的时候看不到弧光，产生的烟雾也很少，因此劳动条件得到很大的改善。

     节省电能。电弧在是焊剂层下面进行燃烧的，热量不容易流失，因此消耗的电能就会越少。

      为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充.为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范).选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率.对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准.

      电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少.因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小.解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流.

      由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响.随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低.