平台点焊机具有焊点强度高、单面无压痕、不需打磨、直接喷涂或喷漆、操作灵活方面，显著的提高了生产效率。产品广泛应用于机箱机柜、钣金焊接、金属制品、机械、建筑、家用电器、电器开关等行业。
因生产需求人工点焊的效率低且易烧毁元器件，不易检测不良品。故采用全自动模式进行自动点焊机任务。自动点焊机设备通过高电流及气流的冲击力使镍片焊接在金属制品上。但冲击力的控制是必要的 。且流水线上的某工位出现异常情况时，导致整条流水线停产，因此在解决这些问题的同时要监控点焊质量及迅速查出异常点。控制流水线线速达到控制检测电池性能要求。
点焊机直接焊接0.4mm*0.4mm紫铜片，难度非常高。具体表现为无论如何加电流和时间，铜片可以焊得非常扁，但两材料很难熔接在一起，不形成牢固的焊点，而焊点周围已有氧化发红的现象。
如果用大功率烙铁焊锡焊接，可焊上，但对表面清洁度要求很高，而且焊接强度不高，等于钎焊。热稳定性能欠佳，锡熔化则铜脱落，而且由于铜散热快，用此方法严重消耗人工时间，无法批量生产。采用银钎料电阻焊接，焊接效果好，但银钎料成本太高。最可行的办法就是在紫铜片中放固态锡，采用电阻点焊，原理等于电阻钎焊。点焊完成后破坏性试验发现，铜与铜之间已经形成牢固焊点，而非只是锡过渡形成的连接。
